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常州兰生数控：UG编程中的流道及排渣系统设计

1.UG编程时分流锥上面料饼的主流道要做到圆表面积的1/3以内。如此避免冷料快速进入型腔前就封闭了分型面。

2.UG编程时分流锥上面主流道需要做成“W”形状，料饼厚度做到15-20mm.

3.通常主流道的长度做到30-35mm，单边做5-10°的出模。

4.通常横流道比较好是拐弯，做成2个以上台阶，如此才能避免冷料通过横流道进入型腔，导致产品表面冷隔纹。

5.UG编程时通常能在横流道进入产品出的浇口位置加2个缓冲器比较好了，如此就完全把冷料挡在了型腔外面了。

6.通常标准主流道下面的顶针料位都需要做出模，而且要包R2以上。

7.UG编程时主流道对面有凸出的芯子必须要避开，主流道对面的渣包比较好先做垃圾再看情况加开。

8.渣包比较好开球场的平面半圆的截面形状，并且入水处与排气槽都要隔开1/3比较好。渣包的入水处也要跳级。

9.UG编程时排气槽要打折且要圆滑过渡，要遵循“3.2.1”的规则。

10.为方便加工直流道和产品相接处浇口要跳级，后加工的时候不容易掉肉。 常州市兰生职业培训学校夜晚班时间：周二，周四18:00-21:00，周日8:30-17:30。衢州数控车床培训费用

兰生数控培训：数控加工的模仁凸CORE

1.粗加工时单边留0.5mm余量，而加工到底部的模框镶件要用粗加工凸CORE的时候底部直身位置留10mm，用于操作员检查粗加工是不是有松动，需淬火的异形凸CORE底部直身留10mm用于淬火后精加工的时候较表分中。

2.所有胶位在精加工的时候要留0.02mm，插穿碰穿的位置留+0.02~0mm。

3.凸CORE外形精加工，编程员做光刀程序的时候开补偿单边留0.02mm余量，操作员按照图纸尺寸数测数公差单边0~–0.005mm便于装配。

4.外形不规则的模仁镶件(凸CORE)的分中问题详情见后部分。

兰生数控培训：数控加工的行位、镶件

1.收到工件的时候编程员要测量工件外形尺寸，防止因为分中和单边碰数的时候出现问题，编程员要根据工件形状和操作组商讨，选取比较稳妥的装夹方法以及碰数方法。

2.数控加工的行位和前后模仁有相配的位置，行位要多留0.02mm余量作为FIT的时候用。

3.所有胶位在单边留0.02mm(特殊要求除外)。 衢州数控车床培训费用常州市兰生职业培训学校随时招生，滚动办班的方式，满足各类群体培训需求。

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常州兰生数控培训：CAD中减少文件大小的方法

方法一：图形完稿后，执行清理（PURGE）命令，把多余的数据清理掉，比如没用的块，没有实体的图层，未用的线型、字体以及尺寸样式等，能有效减少文件大小，通常彻底清理需要PURGE二到三次。PURGE，前面加个减号，清理的会更加彻底，这个大家可以试一试。在图形完稿之后执行清理(PURGE)命令，清理掉多余的数据，比如无用的块以及没有实体的图层，未用的线型、字体、尺寸样式等，能有效减少文件大小。通常彻底清理需要PURGE二到三次。PURGE前面加一个减号，清理起来会更加彻底，大家可以尝试一下。

方法二：用CAD中的WBLOCK命令。把要传送的图形用WBLOCK命令以块的方式产生新的图形文件，将新的图形文件作为传送或存档用。目前这是笔者发现的***的“***”方法。现简明示例如下：

命令：WBLOCK（在弹出的对话框中输入文件名及文件存放位置，由于非常简单，故在此省略对话框图形）

定义的名字:（直接回车）给一个基点:（任选一点）

选择物体：（选择完毕后回车）这样就在指定文件夹中生成了新图形文件。对比了自己的DWG文件用两种方法精简对比，发现精简后的文件大小相差5K以内，效果还是很不错的。

常州市兰生职业培训学校提供数控车床，加工中心实训机会，提高学员动手能力。

常州数控培训：进给量的确定

进给量根据零件的加工精度以及表面粗糙度要求以及数控刀具、工件的材料选取，比较大进给速度受数控机床刚度以及进给系统的性能限制。

确定进给速度的原则

1、当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，能选择较高的进给速度。一般在100～200m/min范围内选取。

2、在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，通常在20～50m/min范围内选取。

3、当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应该选得小些，一般在20～50m/min范围内选取。

4、刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以选择这机床数控系统设定的比较高进给速度。 常州市兰生职业培训每年招收500~600名应往届初、高中毕业生和社会青年。衢州数控车床培训费用

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数控加工中的编程

1.钢料加工坐标定义：长方形基准朝人正方形基准朝右下角，通常情况一切钢料编程以X、Y分中为0，Z值对底为0建立加工座标。

2.粗加工程序单边留0.5mm要淬火模仁顶部留工艺台，精加工时便于装夹。

3.精加工先锣模仁底部防止撞花模仁正面、PL、胶位等。

4.模仁管位：所有前后模仁的管位编程单边做小0.01mm。

5.平面PL加工：程序加工需按照图尺寸做准尺寸，操作员需用校表测数公差确保在+0.01~0mm内。

6.弧面PL加工时编程员做试刀程序，程序单上注明接顺底平面PL，光刀加工程序做准尺寸数。以上就是数控加工中的编程工艺以及标准介绍，不懂的地方可以咨询老师。 衢州数控车床培训费用

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